个人工作改善报告

个人工作改善报告 (精选5篇)

在日常生活和工作中，报告的使用成为日常生活的常态，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编帮大家整理的个人工作改善报告 ，仅供参考，大家一起来看看吧。

个人工作改善报告 1

一、减少客诉提升品质刻处理。

1.严格执行品管人员的绩效考核制度，做到公平、公正、公开从而增加其工作责任心。和工作积极性。

2.严格按标准实施产品检验和实验。

3.当天的客诉要求，当天处理完成并按要求回复客户改善及预防对策。

4.每周至少给客户打一次电话，进行感情联络，同时了解近时交货品质情况，以利公司内部实施品质改善。

二、提高团队士气。

1.管理人员要尊重员工，不允许当众批评，更不允许说些伤其自尊的言语，从而可提升他们对工作的热情。

2.深入了解下属工作上的生活上的困难，及时给予协助解决。 3。在节假日组织部门聚会或聚餐，有利于增加同事之间的感情。

3.统计过生日的人员，选定日期统一为他们举办生日聚会，送一些生日礼品表示祝贺，让其感受到大家庭的温暖。

4.每星期1。3。5召开部门早会，传达相关信息，以便了解下属的工作需求及时给予解决，做到及时有效沟通。

三、优化部门组织架构，减少不必要的管理层次，合理配置人员。

四、整理、整顿客户资料及样品实施规范化管理，为品质管理做依据。

1.图纸须客户签名确认后方可存档

2.样品必须客户签名确认后并贴上样品标签后方可存档。

3.工程变更后，须及时更改相应图纸和样品后再存档。

4.所有客户图纸，样品，测试工装必须建立管理台账。

5.严格执行文件及样品管理规定。

五、完善品质统计分析数据库，每周每月进行向各部通报品质达成状况。 新增统计分析项目如下：

1.供应商来料品质异常状况。

2.制程品质异常状况。

3.首件检验合格率。

4.制程产品检验合格率。

5.客户批退率。

6.客户退货率。

六、改善品管与生产之间的人际关系。

1.培训下属与人沟通的技巧和方法。

a.端正沟通心态，就事论事，避免感情用事。

b.以大局利益为重，不能只考虑本部门利益。

c.以换位思考的方法与人沟通。

d.尊重对方，注意讲话的语气和表达方式。

2.严格按产品标准检验，减少不必要的相互争执。

3.培训下属依程序要求来处理问题，反馈和记录品质信息，以便及时得到上级的支持与协助。

七、加强对供应链的管理。

1.严格执行采购和供应商管理程序。

2.每月向供应商宣导我司的品质政策及品质要求让其清楚明了，从而可达到提升品质的目的

3.每周把供应商的来料品质状况以邮件形式发给供应商，让其知悉，以利后续品质改善与提升。

4.每月5号前对供应商供货情况进行评鉴，并将评定结果以邮件形式发给供应商，对供货不能满足我司要求的，必须提供书面的改善对策，以观后效。

5.对连续3个月供货被评为最差的供应商应给予淘汰，让其感到有危机感。从而达到提升其产品品质的效果。

个人工作改善报告 2

我于12月1日正式成为东方CJ顾客中心商谈7组组员，成为正式员工已有3个月左右的日子，在最近的1个多月里，我的情况不敬如人意，已经犯下了多次商谈错误，并且被领导谈话教育。在此，辜负了领导及同事对于我的信任，深表歉意。在这段时间里，我进行了深刻的反思，归根结底主要问题出在以下2点：

1.对工作态度的散漫

由于在起初的2个月里没有犯下致命错误，并且成为正式员工已有一段时间，造成了自满的情绪，忽略了自己的不足点，所以在工作中，缺少主动性，对我组老员工提出的建议也是听过算数，没有认真思考并加以改善。随着工作态度的下降，业务看的少了，对工作的关心程度，参与度也少了，在商谈中抱着侥幸的心理去应对。导致了QA成绩下降，犯下商谈员错误等一系列问题。

2.对工作失去热情

在工作了一段时间后，渐渐发觉每天的工作就是重复接听电话，也没有空余的时间来调节自己，与同事之间缺乏沟通交流。每天上班变的枯燥乏味起来，对商谈产生了抗拒的心理。

改进目标

通过总结以上两点问题，改变自己对工作态度上的散漫，提高自己对工作的职业操守。争取在以后的工作中提高自己的QA成绩，重新得到领导和同事的信任。

改善措施

针对以上两点问题，首先严格要求自己，有空余时间就看KMS和共享等，以加强我司业务流程及应对方法，提高自己的工作效率和商谈技巧，有不懂的地方多寻求领导或老员工的帮助，同时对出现的问题及自己的薄弱环节加以思考并改进。在商谈过程中做到思想集中，对客户情切，耐心等基本QA要求，用心应对。提高自己的商谈水平。其次，对工作多一点参与和关心，多与我组的优秀员工进行交流取经，以此来提高自己的工作经验。领着这份薪水就应该对得起它，提高自己的职业素养和个人修养，认真完成每一份工作，吸取各位每一份建议。

在此，我下决心努力工作，希望在将来的工作中通过自己的努力能使自己提高，取得进步，请大家督促。谢谢

个人工作改善报告 3

一.减少客诉提升品质刻处理.

2.严格执行品管人员的绩效考核制度,做到公平、公正、公开从而增加其工作责任心.和工作积极性.

3.严格按标准实施产品检验和实验.

4.当天的客诉要求，当天处理完成并按要求回复客户改善及预防对策.

5.每周至少给客户打一次电话，进行感情联络，同时了解近时交货品质情况，以利公司内部实施品质改善.

二.提高团队士气.

1.管理人员要尊重员工，不允许当众批评，更不允许说些伤其自尊的言语，从而可提升他们对工作的热情.

2.深入了解下属工作上的生活上的困难，及时给予协助解决.

3.在节假日组织部门聚会或聚餐，有利于增加同事之间的感情.

4.统计过生日的人员，选定日期统一为他们举办生日聚会，送一些生日礼品表示祝贺，让其感受到大家庭的温暖.

5.每星期1.3.5召开部门早会，传达相关信息，以便了解下属的工作需求及时给予解决，做到及时有效沟通.

三.优化部门组织架构，减少不必要的`管理层次，合理配置人员.

四.整理、整顿客户资料及样品实施规范化管理，为品质管理做依据.

1.图纸须客户签名确认后方可存档

2.样品必须客户签名确认后并贴上样品标签后方可存档.

3.工程变更后，须及时更改相应图纸和样品后再存档.

4.所有客户图纸，样品，测试工装必须建立管理台账.

5.严格执行文件及样品管理规定.

五.完善品质统计分析数据库，每周每月进行向各部通报品质达成状况.新增统计分析项目如下：

1.供应商来料品质异常状况.

2.制程品质异常状况.

3.首件检验合格率.

4.制程产品检验合格率.

5.客户批退率.

6.客户退货率.

六.改善品管与生产之间的人际关系.

1.培训下属与人沟通的技巧和方法.

a.端正沟通心态，就事论事，避免感情用事.

b.以大局利益为重，不能只考虑本部门利益.

c.以换位思考的方法与人沟通.

d.尊重对方，注意讲话的语气和表达方式.

2.严格按产品标准检验，减少不必要的相互争执.

3.培训下属依程序要求来处理问题，反馈和记录品质信息，以便及时得到上级的支持与协助.

七.加强对供应链的管理.

1.严格执行采购和供应商管理程序.

2.每月向供应商宣导我司的品质政策及品质要求让其清楚明了，从而可达到提升品质的目的

3.每周把供应商的来料品质状况以邮件形式发给供应商，让其知悉，以利后续品质改善与提升.

4.每月5号前对供应商供货情况进行评鉴，并将评定结果以邮件形式发给供应商，对供货不能满足我司要求的，必须提供书面的改善对策，以观后效.

5.对连续3个月供货被评为最差的供应商应给予淘汰，让其感到有危机感.从而达到提升其产品品质的效果.

个人工作改善报告 4

充满危机及挑战的一年过去了，随着订单的流失，品质对产品的要求越来越高，我们针对现有的工艺及管理进行了许多改善，在一定程度上保证生产的顺利进行。但是，我们也走了不少弯路，甚至回头路，在改善过程中也直接或间接的产生了一些不利的问题。在外部环境竞争日益激烈的情况下，现有的生产模式在一定程度上达到了极限，x年也带来了更多的困难及要求。因此，必须从消除浪费，提高生产效率两个问题点上，通过管理和技术提高我们的竞争力。现提出以下的改善方向：

一.样品及工艺试验：

1.样品数量不多，因此，对样品的试制过程进行完善，以量产为背景条件，在保证样品纳期的前提下，对样品中某些关键尺寸有针对性的进行试验，同时采集相关的数据用于分析;

2.工艺试验：针对生产瓶颈和品质不良进行相关的工艺试验。

二.管理系统的改善：

1.针对影响品质及交期的工作流程进行改善，减少管理上浪费;

2.加强品质控制，

3.针对管理系统内部(生产，品质控制，技术支持，物流)这几个环节进行流程整合，提高其内部的协调性，减少人为因素对系统的影响，提高管理系统的自动调节能力!保证生产不出现瓶颈，品质控制有效，物流过程流畅。

4.对工作进行简化，找出并消除不必要的工作、不必要的操作或动作、麻烦、问题、错误;

5.对相关的作业流程检讨，对复杂的流程进行集成化

6.对于管理流程中执行难度比较大，又不能取消的环节进行转化，提高可执行性;

三.现场辅助生产工装夹治具改进及制作，

1.各工场治具再检讨，从降低维护制作难度，耐用性，使用的方便性及使用效率几个方面进行改进。

2.规范化制作及维护流程，保证治具使用的及时和有效;

3.对部分能够进行整合的治具资料(图纸及相关的资料)进行整合，提高设计，制作，采购，品质确认效率。同时减低了由于治具的名目繁杂而产生的管理复杂程度。

4.生产辅助物料(刀具，工具，模具，夹具，专用检具)管控规范化;

四.如下为具体工作改善计划：

1.增强现场使用的文件(指导书，工程注意点等)使用有效性和实用性，较少文件的制作难度及文件管理难度，要点为取消发放单品图纸，将调机指导书作为工序图的功用发至现场。此项将对实际操作进行具体论证，最后将根据结果确定具体实施时间：

2.设计制作相关工装治具(降低人工成本，提高生产效率，保证品质)

⑴磨床自动接送料，在V00版的基础上针对相关的问题点改进设计，3月至6月完成;

⑵压装机新方案设计(与TS)，提高一次压装不良，首次试验将在4月底完成，后期也将不断改善;

⑶喷砂设备易损结构改进(与TS)，7月份实施

⑷其他用于方便管理的防呆治具的设计制作，持续进行;

⑸其他能提高效率，保证品质治具设计制作持续进行;

3.电子文档规范管理(图纸，工艺文件等)，初步方案为在一台电脑上设置总文件夹，采用目录树形式以一定的规则(当然具体规则需要制定)列出，针对不同部门设置不同的访问权限。既保证文件安全性和备份的方便性，又提高了文件查找效率，同时增强了资源的共享，为部门之间的协同工作提供可能。方案确定即实施并持续完善，年末完成。

4.针对x年出现的问题点逐个解决：

⑴外观不良(从技术和管理上找突破点);

⑵指导书遗漏项目排查;

⑶设备能力上能保证，多余全检项目的取消;

⑷出现问题比较多的几个工场治具(冲裁，喷砂，压套，压装)和工艺流程检讨;

⑸从人员，物料，时间，设备，管理等几个方面检讨，最大的程度上降低和消除浪费。

总之，x年的工作改善就是基于“消除浪费”和“提高生产效率”展开，因为这个是减低成本和提高企业竞争力的有效方法。后期新的改善内容也将围绕以上两点展开，包括新设备引入及旧设备改造.

个人工作改善报告 5

充满危机及挑战的一年过去了，随着订单的流失，品质对产品的要求越来越高，我们针对现有的工艺及管理进行了许多改善，在一定程度上保证生产的顺利进行。但是，我们也走了不少弯路，甚至回头路，在改善过程中也直接或间接的产生了一些不利的问题。在外部环境竞争日益激烈的情况下，现有的生产模式在一定程度上达到了极限，xxxx年也带来了更多的困难及要求。因此，必须从消除浪费，提高生产效率两个问题点上，通过管理和技术提高我们的竞争力。现提出以下的改善方向：

一、样品及工艺试验：

1、样品数量不多，因此，对样品的试制过程进行完善，以量产为背景条件，在保证样品纳期的前提下，对样品中某些关键尺寸有针对性的进行试验，同时采集相关的数据用于分析；

2、工艺试验：针对生产瓶颈和品质不良进行相关的工艺试验。

二、管理系统的改善：

1、针对影响品质及交期的工作流程进行改善，减少管理上浪费；

2、加强品质控制，

3、针对管理系统内部（生产，品质控制，技术支持，物流）这几个环节进行流程整合，提高其内部的协调性，减少人为因素对系统的影响，提高管理系统的自动调节能力！保证生产不出现瓶颈，品质控制有效，物流过程流畅。

4、对工作进行简化，找出并消除不必要的工作、不必要的操作或动作、麻烦、问题、错误；

5、对相关的作业流程检讨，对复杂的流程进行集成化

6、对于管理流程中执行难度比较大，又不能取消的环节进行转化，提高可执行性；

三、现场辅助生产工装夹治具改进及制作，

1、各工场治具再检讨，从降低维护制作难度，耐用性，使用的方便性及使用效率几个方面进行改进。

2、规范化制作及维护流程，保证治具使用的及时和有效；

3、对部分能够进行整合的治具资料（图纸及相关的资料）进行整合，提高设计，制作，采购，品质确认效率。同时减低了由于治具的名目繁杂而产生的管理复杂程度。

4、生产辅助物料（刀具，工具，模具，夹具，专用检具）管控规范化；

四、如下为具体工作改善计划：

1、增强现场使用的文件（指导书，工程注意点等）使用有效性和实用性，较少文件的制作难度及文件管理难度，要点为取消发放单品图纸，将调机指导书作为工序图的功用发至现场。此项将对实际操作进行具体论证，最后将根据结果确定具体实施时间：

2、设计制作相关工装治具（降低人工成本，提高生产效率，保证品质）

（1）磨床自动接送料，在V00版的基础上针对相关的问题点改进设计，3月至6月完成；

（2）压装机新方案设计（与TS），提高一次压装不良，首次试验将在4月底完成，后期也将不断改善；

（3）喷砂设备易损结构改进（与TS），7月份实施

（4）其他用于方便管理的防呆治具的设计制作，持续进行；

（5）其他能提高效率，保证品质治具设计制作持续进行；

3、电子文档规范管理（图纸，工艺文件等），初步方案为在一台电脑上设置总文件夹，采用目录树形式以一定的规则（当然具体规则需要制定）列出，针对不同部门设置不同的访问权限。既保证文件安全性和备份的方便性，又提高了文件查找效率，同时增强了资源的共享，为部门之间的协同工作提供可能。方案确定即实施并持续完善，年末完成。

4、针对20xx年出现的问题点逐个解决：

（1）外观不良（从技术和管理上找突破点）；

（2）指导书遗漏项目排查；

（3）设备能力上能保证，多余全检项目的取消；

（4）出现问题比较多的几个工场治具（冲裁，喷砂，压套，压装）和工艺流程检讨；

（5）从人员，物料，时间，设备，管理等几个方面检讨，最大的程度上降低和消除浪费。

总之，20xx年的工作改善就是基于“消除浪费”和“提高生产效率”展开，因为这个是减低成本和提高企业竞争力的有效方法。后期新的改善内容也将围绕以上两点展开，包括新设备引入及旧设备改造。